冬期是混凝土工程質量事故的多發季節，冬季寒風多、氣溫低、晝夜溫差大。混凝土易（yì）出現兩種現（xiàn）象（xiàng） ：

　　①緩凝現（xiàn）象 ：影（yǐng）響工程的施工進度;

　　②凍（dòng）脹（zhàng）破（pò）壞：有明顯的滯後性，多在春融早期或後期顯現，造成混凝（níng）土強度（dù）、抗滲性和耐久性的降低，影響工程質量，處理難度較大。冬期澆築的混凝土，為（wéi）了盡量避免以上現象的（de）發生，現就（jiù）混凝土攪拌站冬（dōng）季施工注意事項，談談個（gè）人看法（fǎ），供業內人士參（cān）考。
 

　　一、原材料（liào）的選擇及（jí）其溫（wēn）度控（kòng）製

　　1 水泥

　　水泥應優先選（xuǎn）用矽酸鹽水泥、普（pǔ）通矽酸鹽水泥及早強型水泥，以提高（gāo）混凝土的早期強度，降（jiàng）低凍（dòng）害發生的頻率（lǜ）。

　　2 砂、石

　　應優先使用庫存砂（shā），因為庫存砂相對含水率較低，產生凍塊較少，相對性（xìng）能穩定;如（rú）冬期新進砂，應嚴格要求進場砂的含（hán）水量(控製在 4% 以下)，以減（jiǎn）少凍（dòng）結幾率及生產時調整配合比的調整頻率，保證混凝土質量。石（shí）子相對含（hán）水率低，產生凍塊幾率小，應（yīng）避免被雨雪衝淋。為保證骨料的正常使用，建議對現場的砂（shā）、石料（liào）要覆蓋（gài）砂網或毛氈，使其免受雨雪的衝淋，並能起到一定的保溫（wēn）作用。黃砂、碎石的堆積高度應適當增高，如果材料充足堆放 5~8m為宜（yí），以減少凍結層，保（bǎo）護內部溫度。

　　3 拌合水（shuǐ）

　　拌合水即飲用（yòng）水，冬季施（shī）工應采用（yòng）熱水攪拌，水溫（wēn）控製在 60℃左右，但不（bú）得高於 80℃。

　　4 防凍劑(防凍泵送劑，以下簡稱防（fáng）凍劑)

　　防凍劑中含有防凍組（zǔ）分，防凍組分能降低水（shuǐ）的冰點，使混凝土在負溫條件下仍（réng）在進行水化作用。不少混凝土攪拌（bàn）站為了降低混凝土成本，而減少外加劑的摻量，這種情況是不可取的。如果是因為防凍劑的用量不足或者是溫度（dù）太低而使混凝土（tǔ）受凍，則仍會造成凍害，令混凝土強度、耐久性降低（dī）。所（suǒ）以我（wǒ）們在檢測（cè）和使用外加劑的時候，要（yào）嚴格控製好防凍劑的性（xìng）能和外（wài）加劑的用量。不少外加劑（jì）廠為了（le）追求經濟效益、降低成（chéng）本，在防凍外加劑複（fù）配（pèi）的（de）過（guò）程中摻入（rù）大量的氯鹽以取代亞（yà）硝酸鹽、三乙醇胺等有效成分的用量。這樣在無形之中增加了混凝土中氯離子的含量，對混凝土（tǔ）的耐久性將會造成嚴重的（de）影響。因此在防凍劑進廠的時候不僅要對減水率、抗（kàng）壓強度比、含氣量、凝結時間等進行檢驗，更要對（duì）氯離子含量進行測定。外加劑罐在存放防凍劑（jì）前，要保持罐內的清（qīng）潔、不滲漏。如果外加劑罐（guàn）原來（lái）存放過的是常溫外加劑，為避免兩種（zhǒng）不同性能外加劑的混淆，在存放防凍劑前要將罐內（nèi）原有（yǒu）的外加（jiā）劑或外加劑的殘留物清（qīng）理幹淨。

　　5 摻合（hé）料

　　因（yīn）粉煤灰、礦粉等摻合料的細度不（bú）同，在（zài）混凝土中發生微（wēi）集料效應，提高了混凝土的密實性（xìng），即（jí）提高了混凝土的強度、抗（kàng）凍性和耐久性等，但是粉煤灰、礦粉可以延長水（shuǐ）泥水化的時間。因（yīn）此在冬季施工時應適當降低（dī）摻合料的摻量。
 

　　二、設備的溫度控製

　　很多攪拌（bàn）站為節約成本，設備設施相（xiàng）對簡陋，在進入冬期施工（gōng）後，設備不能正（zhèng）常運行，不僅浪費大量的人力、物（wù）力、財力，還耽誤時間，供貨不及（jí）時影響公司（sī）聲譽。為保證設備的正常運行，混凝土的正常（cháng）生產，集料倉下料口、外加劑罐、攪拌機應進行封閉，並設置加熱點(火爐、電暖氣)，操作間在有空調的同時還要增設電暖氣。有條件的宜采用鍋（guō）爐供暖，供暖管道宜貫穿骨料倉下料口、外加劑（jì）棚、水池、攪拌機棚和操作間，不僅省（shěng）時、省力，還能更好的保證混凝土的出機溫度（dù）和（hé）工作性能。
 

　　三、混凝土運輸（shū）車

　　對公司所管轄攪拌運輸車，在冬期施工前外包保溫被，給攪拌車保溫，以保證運送途中混凝土的溫度不損失。攪拌車裝料後，嚴禁隨意向車內加水，防止在運輸（shū）途中因混凝土（tǔ）水灰比發生變化而（ér）影響交貨時的質量。攪拌車涮車後應及時放淨罐（guàn）內積水，以防結冰引起質量（liàng）隱患。
 

　　四、生（shēng）產過程的（de）控製

　　試驗（yàn）人員每天（tiān）檢測砂、石的含水率和（hé）溫度，遇到雨雪天氣要增加檢測次數。根據北方的氣候條（tiáo）件，混凝土隻需要用熱水拌合，即可不（bú）需要對集料進行加熱。質檢人員在每（měi）次開盤前都要查（chá）看拌合水的溫度，不得高於 80℃，以防（fáng）止混凝（níng）土（tǔ）出現假凝現象 ;不得低於（yú） 40℃，以保證混凝土的入模溫度（dù）不得低於 5℃。嚴格（gé）控製（zhì）好防凍劑的摻量，並要延（yán）長混凝土的攪拌時間，以保證混凝土的均勻性。
 

　　五、混凝土出場後的質量控製

　　混凝土出場後的質量控製應注意以（yǐ）下五點。

　　1、工程的施工現（xiàn）場安排（pái）質檢人員，負責（zé）現場的車輛調配和混凝土的質量控製工作。盡快的壓縮混凝（níng）土的卸料時間，以保（bǎo）證（zhèng）混凝土的入模（mó）溫度。

　　2、施工現場質檢員在澆築混凝土前（qián），要查看模板表麵上（shàng）是否有凍塊或積雪等影響（xiǎng）混凝土質（zhì）量的因素存在。

　　3、混凝土澆（jiāo）築完（wán）成後，要及時通知施工單位，對混凝土進行覆蓋塑（sù）料薄膜和毛毯等保溫養護工作，以保證混凝土初凝前不受凍害（hài）;冬期施工不得對混凝土進行澆水養護，混凝土強度（dù）達到 1.2MPa 前，不得（dé）在其上踩踏、支模（mó）和加荷。

　　4、混凝土澆築（zhù）完畢後，質檢人員要及時提醒罐車司（sī）機將（jiāng）清洗混凝土攪拌車用水（shuǐ）卸幹淨。

　　5、拆模後混凝土（tǔ）的表麵溫度（dù）與（yǔ）環境溫度之差大於 20℃，應采取保溫（wēn）覆蓋養護措施。
 

　　六、結束語

　　混（hún）凝土（tǔ）的質量不僅需要攪拌站的嚴格控製（zhì），更需要施工單位的支持和密切配合。為了保證工程的質量，各施工單位要滿足 GB50204 和 JGJ104 對冬季混凝土（tǔ）施工的要求。以避免預拌混凝（níng）土在冬季施工過程中（zhōng）留下（xià）質量隱患，共（gòng）同來確保工程的質量。