開機前：做好各項檢查為開機做（zuò）好準（zhǔn）備

　　1、檢查各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機內攪拌葉片及各料倉振動器葉片。

　　2、檢查皮帶托輥是否（fǒu）有缺少的地方，各轉動位置是否潤滑充分。攪拌（bàn）機各軸承每工作四小時打黃油一次，其餘（yú）地方工作三天至一星期打一次（cì）。

　　3、電纜電線是否有漏電（diàn）破損（sǔn）的地方，一般機器（qì）每工作一星期就要停機檢查（chá）一下各電器件螺絲是否緊（jǐn）固，線（xiàn）纜是（shì）否破損。各電氣及控製（zhì）櫃要牢固接地。總地線一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨接地。接地時可以在地線處澆灌鹽水增強接地效果。

　　4、看各給料皮帶是（shì）否跑偏。給料倉料門是（shì）否卡死，水泥罐閥門是否開（kāi）啟，若關（guān）閉則在開（kāi）機前打開。一般水泥倉料門一邊至少開20公分(20cm)，即水泥料門開四十公分大。

　　5、檢查料是否充足，水是否暢通。如有氣路，檢查空（kōng）壓機是否工作正常，放料門是否開關流暢。

 

　　開機時：操作人員盡職盡責嚴禁擅離崗位。

　　1、合主電源，主電源（yuán）按鈕（niǔ）接（jiē）通（tōng），電源指（zhǐ）示燈亮。響鈴提醒周（zhōu）圍人遠離設備，一般開機（jī）前要求人離設備兩米開外。平、斜皮帶機下嚴禁站（zhàn）人(防（fáng）止運轉時托輥掉落砸傷（shāng）)。特別注意攪拌機上或裏麵以及（jí）平皮帶上是否有（yǒu）人，若有人，嚴禁開機。

　　2、開啟除變頻控製的各分路電源開關，打開電腦顯示器，電腦主機，信號調（diào）理器電源，待電腦出現公司畫麵時按鍵盤上（shàng）任意（yì）鍵一般按空格進入設備運行程序界麵。把變頻器控製按鈕打到“關”上，開啟各變（biàn）頻控製的給料皮帶（dài）電源。開啟水泥罐上螺旋輸（shū）送機和水變頻控製器的電源。觀察電壓表指示是否正常380V±5%。按總啟動按鈕。開啟空壓（yā）機，待壓力達到要（yào）求。

　　3、依次開啟：斜皮帶機-------攪拌機------平皮帶機------轉動四個變頻控製的給料皮帶（dài）機，水泥變頻螺旋(自動的話按電腦F1鍵即可)，待料輸送到平帶機（jī）拐角處時開啟水泵。停機時先停料停（tíng）水然後（hòu）依次關閉（bì）各電源，最（zuì）後關閉電腦、信號調理器、電腦顯（xiǎn）示器。

　　4、需要加水（shuǐ）時旋轉水變頻控製旋鈕調節水量多少。嚴禁（jìn）用鏟（chǎn）車，挖機等不經給料倉而直接上料。骨料倉上大石塊兒要及時清理。

　　5、骨料落料不足時，皮帶轉速太快，容易甩料，此時可開大（dà）落料倉門。落料過量時，皮帶轉速太慢（màn），可以關小落料倉門。用自動時若（ruò）皮帶因空料而跑太快時（shí）按一下F1鍵再按一（yī）次F1開（kāi）啟就可以了。即連續按兩次F1。盡量（liàng）少用振動器，振動器不能長時間按，嚴禁放（fàng）料門關閉時按振（zhèn）動器（qì）及空料長按振動器。

　　6、正常出料時觀察托輥是否有不轉的，發（fā）現異常及時更換或修理。出現人身（shēn）安（ān）全時按（àn）急停。平時一般不得按急停，因為按下急停後皮帶上有料，導致倒滑堵塞攪拌機。

　　7、攪拌機意外（wài）跳脫時必（bì）須將攪拌機內物料清除幹淨再重新啟動。不得帶料啟動攪拌機。

 

　　停（tíng）機後：停機（jī）時務必將攪拌機主電源關閉後才能進攪拌（bàn）機清理。

　　1、停機後將（jiāng）攪拌機內物料及時清理幹淨，末（mò）級料倉內的料（liào）及時放出。水泥罐閥門關閉，並將水泥兩個螺旋內的粉料轉空。以（yǐ）免長時間停（tíng）機受潮賭賽螺旋。

　　2、緊固攪拌機葉（yè）片，給各個軸承加油。清除皮（pí）帶托輥（gǔn）上的粘料，並及時（shí）清理皮帶散落到地麵上的物料。

　　3、整（zhěng）機一（yī）般一年油漆一次，整機油一般（bān）一年更換一次。減速機一般半（bàn）年（nián）更換一（yī）次。

　　4、雨天應將電機減（jiǎn）速機空壓機振動器等蓋好，防止雨淋。

　　5、陰（yīn）雨天氣要注意控製櫃周圍是否有積水，要及時排除電氣控製櫃周圍的積水以及設備各電機周圍積水。

　　6、更換油時電動滾筒（tǒng）內嚴禁加入齒輪油。因（yīn）為齒輪油會對電機漆包線腐蝕。一般加入46號機械油。或者普通散裝機油。柴油機油或變壓器油也（yě）可。一般這類油比較稀（xī）。絕緣性（xìng）能良好（hǎo）。散熱良好。

　　7、經常（cháng）檢查各皮帶托輥，有（yǒu）轉動不流暢的要及時加油修（xiū）理。潤（rùn）滑時間及（jí）所加油的型號（hào）參見設備說明書。